背景：传统称重的痛点与突破

在海螺集团——这家涵盖水泥厂、搅拌厂、石场等多元化产业中，传统称重模式曾是运营效率的“隐形瓶颈”。几百台地磅依赖人工值守，过磅流程繁琐、数据易错漏、车辆排队耗时长、人力成本居高不下，更面临数据孤岛、监管盲区等管理难题。如何打破桎梏，实现降本增效与风险防控的双重突破？集团以一场从试点到全面落地的智能化变革，交出了完美答卷。

第一阶段：单厂试点，以“智”破局

2016年，郑州博乐信息携手海螺信息，选择集团旗下某水泥厂作为试点，率先引入无人值守称重系统。通过AI智能识别、物联网感知、大数据分析等技术，系统实现了从车辆入场、自动识别、自助称重、数据上云到电子凭证的全流程无人化。

效率跃升：单次过磅时间从10分钟缩短至30秒，日均处理量有了很大提升；
成本锐减：人力成本降低70%，财务对账效率提高85%；
风险防控：通过防作弊算法与实时监控，杜绝了人情磅、数据篡改等风险。
试点成功验证了技术的可行性，更让管理层看到了智能化转型的巨大潜力。

第二阶段：集团推广，以“链”聚势
基于试点经验，集团迅速启动内部推广计划，将系统部署至搅拌厂、石场等下属公司。通过统一平台搭建、标准化流程设计、跨厂数据互通，构建起集团级的智慧称重生态：

集团管控：总部可实时监控各厂地磅运行状态，一键调取全域数据；
协同增效：跨厂物资调拨、车辆调度实现无缝衔接，物流成本降低20%；
数据赋能：基于海量过磅数据，生成可视化分析报表，为采购、生产、销售提供精准决策支持。
这一阶段，集团以“链式”推广实现了从单点突破到系统化升级的跨越。

第三阶段：全面实施，以“智”领航
2023年，集团完成全域300余台地磅的无人值守改造，正式迈入智能化称重新时代。如今，在集团的每一个厂区：

车辆畅行：司机通过手机APP预约、扫码过磅，全程无需下车；
数据奔流：过磅数据实时同步至ERP、财务系统，实现业财一体化；
管理透明：从磅单生成到结算支付，全流程可追溯、可审计；
绿色低碳：减少人工干预，降低沟通成本，助力企业ESG建设。

客户证言：数据见证价值

“无人值守系统让我们的地磅从‘成本中心’变成了‘效率引擎’！”——水泥厂负责人
“集团级数据中台让我们对全产业链的把控力达到了新高度！”——集团运营负责人
未来已来，智行无界

从一厂试点到全域升级，海螺信息以无人值守称重系统为支点，撬动了整个产业链的数字化转型。未来，海螺信息将继续深化AI、大数据、物联网等技术的应用，打造更智能、更高效、更绿色的智慧工厂，引领行业迈向高质量发展新征程！

无人值守称重系统——让每一克重量都精准，让每一次交易都透明，让每一份数据都赋能！