砂石厂积极运用科技手段，为能源保供工作提供有力支撑。其快速自动装车系统与地磅无人值守称重紧密相连，同时整合了车号识别、自动给料、除尘等一系列子系统。该系统能够对车辆车体平面、落料区域、车前栏板、料位情况以及装载设备状态等进行全面分析，智能识别车厢边缘，动态监测装载状态，实时检测物料是否散落。结合定量仓料位数据，系统可及时、准确地向货车司机发出操作提示，最终达成装车作业全流程无人化。

快速自动装车系统具备强大的适应性，能应对多种复杂装车环境，无论是库底、库侧，还是单道、多道等场景均可胜任；支持多种车型装车，涵盖高栏车、低栏车、挂车、改装车以及三轮车等；可装载多品种物料，煤炭类包括精煤、原煤、块煤，骨料类有熟料、机制砂、矿渣，粮食类涉及玉米、小麦、大豆等粮仓、粮库物料；还兼容多种放料设备，如流量计、皮带秤、定量料斗等。这一系统彻底改变了传统装车作业模式，通过扫码、刷卡、车牌识别等方式，实现车辆信息的自动流转与核验，无需人工手动填录。系统实时监测车厢位置、装料重量、车内料堆高度，并精准控制闸板开关，在实现精准装车的同时，有效避免撒料、偏装等事故，无需人工现场监视。此外，系统采用LED屏、音柱、红绿灯等声光电结合的立体指挥方式，高效引导司机配合装车，全程无需人工干预。

砂石骨料快速自动装车系统创新性地引入料场数字化技术，通过系统集成、统一数据平台以及可视化技术，搭建起协同管控平台。该平台可对矿石“堆场取料、管带运输、火车装车、高效平车、称量精准纠超偏”全流程进行全天候实时监控，从源头上杜绝“以煤补车损”现象，有效扭转了人工操作计量误差大、潜亏频发的问题，减少了贸易纠纷，降低了经营成本。同时，该系统还显著提高了装车效率，极大改善了职工的工作环境，降低了职工的劳动强度。