全流程无人化自动定量装车
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装车效率提升3倍+
- 装车时间可从 5分钟/车压缩至 ≤90秒/车
- 单班产能提升，有效缓解排队与发运压力
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不超载、不欠载、不错装
- 智能防作弊+AI算法精准放料
- 规避超欠载、错装，降低纠纷与损耗
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环境适应 & 作业安全
- 适应恶劣天气、高粉尘场景，稳定运行
- 无人车交叉作业，从源头规避安全事故
3D雷达+AI技术，放料精准度高达99.7%
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智能识别
对车辆车牌号、多种车型，车厢边缘和料位高度等智能检测
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车辆纠偏
系统实时提示司机，对车辆进行纠偏，找到最佳装车位置
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车辆定位
系统检测车辆位置，到达合适位置，语音/电铃提示司机装车
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提醒移车
结合语音、屏幕、指示灯等方式，提示司机“提车”
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AI精准定量
分段投料管控，粗装大流量快速投料 + 精补料小流量精细校准
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溢料检测
实时检测车厢边缘，车辆偏移告警并提示司机，防止溢料
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远程控制
以PLC控制为核心部署，实时远程控制装车，防漏防溢。
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紧急叫停
为司机或站台监督人员使用,在突发事件时，紧急叫停。
智能驾驶舱
客户案例
福建马坑：铁精粉、建材自动装车，装车效率提升3倍
马坑矿业选矿厂年处理量扩至 500 万吨，人工装车面临用工难、排队拥堵、超载错装等挑战。部署 3D 激光雷达+AI 智能装车系统后，单车装车时间从 10 分钟缩短至 3 分钟，每班人员从 5 人降至 1 人，年发运铁精粉 180 万吨+、建材 170 万吨+，装车偏差 ≤200kg，撒料率 ≤1‰
案例详情
山西离柳焦煤｜煤炭厂区"无人值守定量装车"改造实录
山西离柳焦煤集团旗下离柳选煤厂，前端洗选工序自动化配套完善，后端成品装车发运长期依赖人工。博乐为其部署智能定量装车物流管控系统，打通洗选加工至成品发运全链路，解决车辆进厂无引导、人工控料易偏载超载、库底磅数据不通、粉尘工况值守风险高等问题，推动厂区装运作业标准化、少人化管控。
案例详情
应用于各行各业大宗物资运输场景
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