工厂装车,正被4个“老大难”拖垮

水泥装车场景痛点描述
01 罐口难对,抛洒成灾
罐口只有30公分,下料口稍微偏一点,就喷一身灰。一天要擦好几次脸,招工越来越难。——某水泥厂放料员
02 人工指挥,排队拥堵
一辆车来回倒车5、6次才能对齐,旺季时车等车,司机抱怨连天。——生产调度主任
03 全凭手感,超载欠载
放料工凭经验关阀,要么超载被罚,要么欠载客户拒收,每月投诉不下10起。——物流部长  
04 粉尘污染,随时停产
环保突击检查,看到灰就处罚。我们想改,但一直没有找到靠谱的方案。——厂长

AI视觉精准引导  

博乐自动装车系统与传统水泥装车方式对比一:效率更高、定位精准度高、物料误差更小

     全程无人工、装车不溢料 

博乐自动装车系统与传统水泥装车方式对比er:一键自动启动、智能放料控制、无需人工干预

异常早预警 风险早阻断

博乐自动装车系统与传统水泥装车方式对比三:AI异常提醒与全程安全防护,风险早预警早阻断

技术对比

博乐自动装车系统与传统水泥装车方式对比四:技术层面优势

核心应用

  • 粉料AI装车系统

    车辆智能引导

    车牌扫码自动核验,司机仓库品种验证,雷达位置智能引导

  • 粉料AI装车系统

    罐口视觉对齐

    AI 视觉精准识别罐口,毫米级定位,双目雷达协同探测,实时纠偏

  • 粉料AI装车系统

    智能放料控制

    地磅数据实时比对,装载量达目标值即停止,杜绝溢料超装

  • 粉料AI装车系统

    智能语音指挥  

    网络音柱全程播报,大屏同步显示,行车指令下达,替代人工指挥

  • 粉料AI装车系统

    视频集中监控

    装车全程监控,中控集中管控,异常远程干预,数据全程追溯

  • 粉料AI装车系统

    数智驾驶舱

    多维数据统计分析,装车重量精准追溯,数据采集共享,接口开放扩展

为客户提供值得信赖的品质服务

开曼铝业|氧化铝厂"AI 视觉对位 + 定量装车"数字化改造

开曼铝业(三门峡)氧化铝年产能 200 万吨,散装物料发运长期依赖人工现场放料,博乐为其搭建智能定量装车管控平台,以 AI 灌口定位、全景视觉对位、毫米波雷达料位监测对接现有无人值守称重系统,打通装车作业、计量采集、物料发运全链路数据。

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郑州博乐案例:光大水泥AI自动装车系统

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