全场景自动装车系统-颗粒粉料液态火车全场景-郑州博乐信息-郑州博乐信息技术有限公司

您是否存在以下困惑

大宗物料自动装车痛点场景描述

装车效率低？: 人工指挥、反复倒车、等待时间长，车辆排长队，司机怨声载道，产能上不去，客户满意度持续下滑。

装车不准？: 偏载、超载、欠载频繁发生，欠载客户拒收；偏载导致路上翻车风险，安全隐患大。不是司机不认真，是系统靠“手感”根本无法精准。

环保不达标？: 装车时粉尘漫天，停产整顿损失更大。工人长期吸入粉尘，职业病高发，招工越来越难。不是不想改，是普通设备根本压不住扬尘。

数据管不住？: 装了多少吨？谁装的？什么时候装的？全靠手工记，月底对账差几吨，查不到原因。系统与ERP、财务不通，数据孤岛，管理层决策靠“拍脑袋”。

博乐 [全场景、多品种] 自动装车方案

颗粒物自动装车

告别人工指挥、偏载撒料、超载罚款。3D激光雷达自动识别车型，分段智能布料，装车均匀不偏载；地磅闭环控制，定量精度行业领先。适配17+种自卸/平板车型，恶劣环境稳定运行。

液态智能鹤管装车

3D视觉引导鹤管自动定位，与罐口毫米级精准对接；集成防溢流、静电接地、紧急切断联锁，全流程密闭装车。符合石化行业安全规范，装车数据全程追溯。

粉料自动装车

AI视觉灌口识别，30秒精准对位。工业双目相机+AI算法实时引导罐口与下料口对齐，定位精度≤±10mm；全自动下料+地磅闭环，杜绝溢料超载。无需放料员驻守，一人中控室监控多车道。

火车自动装车

从车厢识别、自动平煤、抑尘喷洒到精准计量，全流程无人作业，装车效率提升3倍以上。激光雷达+AI视觉定位，装车误差≤±0.1%，杜绝偏载超欠载；智能抑尘系统粉尘降低90%，环保合规；与轨道衡无缝对接，数据实时同步

博乐可以为您带来什么

博乐大宗物料自动装车系统价值描述

客户案例

昊华宇航（中国中化）| 博乐首批智能鹤管装车系统

为年充装量较大的大型氯碱企业，打造从"人工主导"到"智能值守"的全流程自动化充装车间，60秒 AI 自动对位、7重安全联锁、ERP/DCS 全链路打通。

郑州博乐鹤管自动装车案例：昊华宇航智能鹤管装车

福建马坑：铁精粉、建材自动装车，装车效率提升3倍

马坑矿业选矿厂年处理量扩至 500 万吨，人工装车面临用工难、排队拥堵、超载错装等挑战。部署 3D 激光雷达+AI 智能装车系统后，单车装车时间从 10 分钟缩短至 3 分钟，每班人员从 5 人降至 1 人，年发运铁精粉 180 万吨+、建材 170 万吨+，装车偏差 ≤200kg，撒料率 ≤1‰。

郑州博乐自动装车案例：福建马坑自动装车业务流程展示

新疆能源集团：哈密石头梅煤矿

石头梅煤矿项目当前已实现无人值守全自动装车，消除人工装车风险，大幅降低人员配置，降低员工劳动强度，实现装车管理升级，推进企业工厂智能化建设。

郑州博乐自动定量装车项目：新疆能源集团哈密石头梅煤矿厂区图

适配多行业、30+物料场景应用

郑州博乐全场景自动定量装车,适配多行业场景应用展示

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