筒仓雷达自动装车系统以其高度智能化和便捷性，正在改变传统的装车方式。该系统将操作流程分为司机端和管理员端，全程无需人工干预，只需按照提示完成简单动作即可轻松完成装车任务。接下来，让我们详细了解一下具体的操作步骤。

操作流程

自动装车系统操作流程非常简便，仅需 3 分钟即可完成装车，相较于传统人工装车的 10 - 15 分钟，效率大幅提升。

1. 车辆进场 

司机手持 IC 卡或二维码（也可通过车牌识别）进入装车道，系统会自动核验订单信息，包括物料类型和装载量。此时，道闸杆抬起，车辆驶上磅台。

2. 自动扫描  

系统配备的激光雷达将在 3 秒内扫描车厢轮廓，并通过 AI 技术建模车斗尺寸和隔板高度。扫描完成后，系统会语音、LED屏、信号灯等方式提示司机移车、停车。整个过程无需司机手动操作，大大降低了操作难度。

3. 空车检斤

车辆按指定路线驶入称重区域（磅台），司机自助完成，司机根据现场标识或语音提示，将车辆完全停放在磅台有效称重范围内（红外光栅确保所有车轮均在磅台上）。车辆停稳后，无人值守称重系统判断数据稳定后，开始对车辆进行空车称皮。系统记录成功后，现场语音提示“称重完成，进入装车流程”。检斤完成后，系统自动触发装车流程准备（如通知装货人员、分配装车位），实现“检斤-装车”无缝衔接；

4.自动装料  

   系统确认车辆定位和装车信息无误后，启动装料设备，系统会按照预设的装载量自动放料。在装料过程中，司机无需下车。溜槽会智能调整角度，防止物料撒落，而料位计则会实时监测料堆高度。当料堆高度达到安全线时，系统会自动暂停放料，并提示司机缓慢前移车辆（适用于多仓位装车）。此外，系统还具备超载保护功能，若地磅检测到重量超限，会立即关闭闸门并报警，确保装车的安全性。

5. 完成出场  

   当仓位装载完成且重量达标后，流程自动进入二次过磅环节，称毛重。系统自动采集重量数据、记录当前毛重数据，并与空车检斤的皮重数据，算出净重进行对比，若超出称重范围，语音、LED 屏会显示“称重数据异常，请联系管理人员”，同时锁定道闸，禁止车辆驶离。反之，系统自动打印磅单，并抬杆放行车辆。整个装车过程快速、高效，司机只需按照提示操作即可轻松完成。

 管理员操作（后台监控）

管理员的操作主要集中在后台监控和参数设置等方面，确保系统的正常运行和数据的准确管理。

1. 参数设置  

   管理员登录中控系统后，可以设置物料密度、单仓装载量、雷达扫描频率等参数，以适应不同的装车需求。此外，系统还提供手动校准雷达的功能，管理员也可以启用一键标定功能，特别是在更换车型时，能够快速调整系统参数，保证装车的准确性。

2. 异常处理  

   系统具备 AI 报警功能，当雷达检测到车厢内有异物（如工具、积水）时，会自动暂停装车流程，并提示“请清理车厢”。管理员可以通过视频监控或手机 APP 远程重启装车流程，及时处理异常情况，确保装车过程的顺利进行。

3. 数据管理  

   管理员可以在后台查看历史装车记录，包括车牌号码、装载重量、装车时间等详细信息，并可以导出 Excel 报表，方便数据统计和分析。此外，系统还可以对接 ERP 系统，实现自动结算功能，例如按照装载吨数自动扣款，提高工作效率，减少人工操作失误。

 🚩 一句话总结

筒仓雷达自动装车系统的操作极为简便，司机只需刷卡、停车、听提示、开车走，其他全部由雷达和 AI 完成。这种高度自动化的装车方式不仅提高了装车效率，还降低了人工成本，同时保证了装车的安全性和准确性，是现代装车领域的一大创新。