2025.10.27

智能快速计量装车系统投产应用，散货物流效率与精度双提升

近日，一套集成物联网、传感器与自动控制技术的智能快速计量装车系统在多个散货转运枢纽成功投入应用。该系统有效解决了传统装车作业中存在的效率低、误差大、人力成本高等痛点，标志着散货物流在智能化、精细化管理方面迈出坚实一步。直面行业痛点，破解传统作业难题在煤炭、矿粉、粮食等散货物料的转运环节，装车是衡量运营效率的关键节点。长期以来，企业普遍采用静态汽车衡进行计量，车辆需多次停顿、称重，流程繁琐且耗时。同时，人工操作环节多，不仅易引入计量误差，也增加了管理成本与安全风险。各环节数据无法实时互通，制约了整体运营效率的进一步提升。技术集成创新，实现全流程自动化该智能快速计量装车系统通过技术融合，构建了一个闭环的自动化作业体系。系统由感知、决策与执行三大模块构成。在感知层面，系统利用高精度动态秤、重量传感器及三维扫描仪，对物料流量、车辆载重及仓位状态进行实时、不间断的数据采集。在决策层面，系统内置的数据融合中心对多源信息进行综合处理与智能分析，生成最优控制指令。通过先进的控制算法，系统能动态调节给料速度，在确保计量精度的同时，最大限度缩短作业时间。在执行层面，系统直接控制给料机、传送带等设备，实现了从车辆引导、自动对位、快速装车到精准计量的全过程无人化操作。应用成效显著，赋能产业降本增效实际应用表明，该智能快速计量装车系统的投用为散货物流环节带来了切实的改善。在已部署的作业现场，系统运行稳定，装车作业的整体节奏较以往明显加快，等待与作业时间大幅缩短。同时，计量结果更加精准可靠，有效减少了物料在流转过程中的损耗。此外，现场所需操作人员得以精简，工作重心从体力劳作转向设备监护，不仅降低了人力成本，也改善了工作环境与安全性。业内专家指出，这一智能化实践，为传统物流环节的升级改造提供了可复制的经验。它不仅提升了单一环节的作业效能，更有助于打通物流链条的信息流，为企业的科学决策与智能化管理奠定了坚实基础。展望未来，随着人工智能技术的持续演进，该系统有望实现更深度的自学习与自适应能力，为推动工业经济高质量发展注入新动能。