无人值守智能称重系统在众多传统大型货物运输企业及工厂中得到了广泛应用。它借助物联网技术，融合RFID、传感器技术以及无线网络通信等先进手段，将企业内各类业务连接至互联网，使各业务板块之间能够实现高效“通信”，达成智能化运作。

系统应用与优势

该系统主要应用于工业生产及货物运输频繁的企业，在车辆进出、货物运输、入库出库等环节实现了智能自动化管理。与传统人工记录方式相比，它免除了繁琐的人工操作，显著提高了工作效率，节省了时间与人力成本，同时避免了人为失误，实现了计量数据采集的自动化。

在具体运行过程中，从运输车辆进入RFID识别范围起，系统便对货物进行智能化计量和实时视频监控，确保整个流程科学、准确、安全、稳定且高效，符合现代化生产的要求。

 以水泥行业为例看系统功能

在水泥行业中，无人值守智能称重系统的功能涵盖了企业管理多个业务单元，包括采购管理、销售管理、计量管理、智能卡管理、仓库现场装货、监卸管理、派车、物流计划、客商管理等。这些业务单元的有机整合，有力地支撑了企业的发展需求。

基本功能介绍

- 车辆排队：有效解决站内车辆乱停、无序插队以及司机和调度员之间的矛盾，提升生产效率。通过室外LED显示屏与系统数据连接，实时显示车辆排队信息，使站内秩序井然，方便管理。在其他时段，还可用于显示通知、天气、注意事项等信息。

- 地磅称重：实现无人值守自动化计量。司机刷卡上磅，全程无需下车，减少在厂内停留时间，提高车辆流通量。该系统摒弃了传统的专人管理模式，具备快速、准确、高效率称重的特点，且多台汽车衡可联网实现数据共享和有效管理。

- 装车排队：司机刷卡排队，车辆到指定停车区域等待入库装车，通过叫号系统叫号后到指定库位刷卡装车。系统能根据现有仓库及物资品种自动排队叫号，对于未按时入厂的指定车辆，系统可按规则调整其队列位置。

- 车辆排队情况展示：通过LED显示大屏展示车辆排队信息，包括序号、车号、物料、装卸车地点等内容。

不同物料装车功能

- 散装水泥装车：在水泥企业中，针对散装装车频繁的特点，系统提高装车速度、精度和安全性，防止冒罐、超限超载等现象。司机刷卡后，系统检索车辆信息并自动显示放料指示按钮，同时具备自动稽核控制功能，对不符合要求的车辆禁止装车；如需晃罐，晃罐后可重新进入装车区域装车。

- 袋装水泥装车：实现刷卡控制计数器功能。司机在装车道刷卡后，系统自动向计数器发送装车数量，计数器控制皮带运转。

堆场管理功能

堆场管理员通过手持设备刷卡确认装卸车信息；原料卸车时，现场人员通过手持设备进行卸车及现场扣重确认。

企业定制化需求满足

- 地磅称重系统扩展性：地磅称重系统扩展性强，未来新增或维护地磅时，无需修改程序，通过系统配置即可将新增或维护的地磅纳入管理系统。

- 接口通用化管理：地磅管理与地磅表头（二次表）的取数接口实现通用化管理，新增地磅时，无需修改程序或仅需少量配置，就能读取无人值守自动化计量系统的捡斤数据。

- 功能调整灵活性：权限人员可根据需要对过磅单打印格式及账表输出格式进行调整，还能通过参数调整对异常硬件设备进行关闭或启用操作。

系统接口需求与数据交互

系统支持与企业原有的ERP系统进行数据交互，传输的数据涵盖供应商客户信息、物料信息、登记信息、过磅信息、批号信息（出厂水泥及熟料批号）、质检化验信息（原辅料入厂检验）等。在数据双向传递过程中，无人值守智能称重系统作为数据传输发起端，主动读取ERP系统业务数据，工作结束后将数据信息结果（业务单据信息及称重信息）推送至ERP系统。