近日，随着物联网技术的飞速发展，其以强大的互联网平台为信息承载主体，借助射频技术与无线通信技术，有力驱动企业在采购、销售、生产以及财务信息等关键领域的高效运作。

在众多物联网应用成果中，基于物联网技术打造的称重管理系统尤为亮眼。该系统聚焦企业在原料采购、产品销售及厂内物资调拨过程中的计量称重需求，融合了RFID刷卡系统、视频监控系统、语音指挥、LED屏技术、短信发布以及PLC自动化控制等多种先进技术，推出了一款功能强大的无人值守称重系统。

与传统称重管理方式不同，这款无人值守称重管理系统以一张智能卡为载体，全面实现门禁、排队、称重、质检、装车、车辆出入管理等多项功能，为企业提供了极大的便捷。其覆盖门禁管理、停车场管理、排队管理、称重计量、产品质检、装车管理以及企业网信息化管理等核心部分，在企业采购、仓储、销售、厂内转运等各个环节均展现出卓越的应用价值。

据了解，该系统的称重解决方案十分丰富且实用。其中，ERP对接功能强大，它能够与企业原有的ERP系统如SAP，用友（NC/U8）、金蝶、浪潮等实现无缝对接。称重系统可以自动调取ERP系统中的订单信息，完成称重程序后，地磅计量数据会准确回传至ERP系统，并生成相应的出/入库单，实现数据的无缝流转和业务流程的高效协同。

在采购/销售订单处理环节，采购部或销售部在ERP系统中录入采购/销售订单后，系统通过与称重管理系统的对接，能够快速提取供应商基础信息、订单编号、物资名称、原发净重等关键信息，有效管理企业庞大的客户和供应商资源，同时支持供应商通过注册登录企业一卡通平台提交预约进场计划。

在派车环节，供应商可通过网络约车、微信公众号或手机APP提交物流派车计划，经采购部门审核后，审核结果会通过短信及时通知供应商，供应商还可便捷地查询、修改和创建物流计划。司机接到通知后，凭借身份证、验证码或二维码登记的智能卡，便可顺利进行排队流程，有序进入厂区称重、装卸车。

无人值守称重是该系统的核心亮点之一。在过磅过程中，通过刷卡和RFID电子标签配合，实现了地磅的无人值守称重。同时，配接的视频系统会全程抓拍录像，过磅数据和现场图片同步保存，一旦出现称重争议或纠纷时，管理人员可以通过网络远程监管查看，随时调阅相关资料，真正做到了堵塞漏洞，杜绝了人员舞弊等不良行为，大大提高了称重的公正性和准确性。

在定量装车方面，针对水泥厂、化工厂及一些中小型砂石厂装车作业频繁的现状，系统设计了定量放料控制系统，并已成功应用。这不仅极大地提高了散装放料的工作效率，让操作工人从库底恶劣的劳动环境中摆脱出来，还优化了整个装车流程。

收发货确认环节也有了新的变革。通过手持终端实现电子确认收货，彻底改变了装车现场、矿石、煤炭等卸货现场的工作方式。手持终端系统支持混凝土企业成品装车确认、司机现场电子签字、采购收货确认、现场扣重等主要业务场景，同时对进厂未卸货、进厂未拉货、发车确认、移动巡检等特殊业务场景也有良好的支持。

财务结算方面，系统可以按照企业要求进行灵活配置。例如，企业设定先交预付款方可提货，当预付款额度少于限定额度时，供应商需充值后才可提货，结算后的余额可用于新订单或退还至银行卡中，确保了企业资金的安全和有序流转。

此外，系统还具备自助打印收卡功能。出厂时，自助收卡打印可实现司机刷卡或者查看打印磅单后收卡，并自动升起出厂道闸，有效降低了收卡人员的工作强度，优化提升了客户体验。

博乐无人值守称重系统具有行业专用的各种信息指标，充分实现了人工智能化。系统不仅具备计量功能、统计汇总功能、信息预置功能、权限管理功能、预防功能，还拥有手机推送功能等。目前，该系统已广泛应用于港口码头、水泥厂、石料厂、采矿业、选/洗煤厂、化工厂、钢铁厂、沙场、饲料厂、混凝土等行业，并受到客户的一致好评。