在当前复杂多变且竞争激烈的市场环境下，生产成本已然成为水泥行业竞争的核心要素。对于水泥企业而言，高效的管理无疑是控制成本、提升竞争力的关键所在。而创新，作为推动发展的第一动力，正引领着水泥工业踏上新型工业化的发展道路，助力其顺应科技进步的浪潮，实现可持续发展。

随着数字化时代的汹涌而至，工业互联网、云上平台、智能制造等新技术、新模式正以前所未有的速度和力度，深刻改变着传统水泥行业。众多水泥集团企业敏锐地捕捉到这一趋势，纷纷积极拥抱“互联网 +”模式，大力搭建信息化、网络化、智能化的工业互联网平台。通过这一平台，企业构建起从网络化、数字化逐步迈向智能化、自动化的闭环智造生态系统，成功开创了水泥企业信息化建设的新纪元，为行业的转型升级奠定了坚实基础。

智能化工厂的建设，为水泥行业的高质量发展提供了强有力的产业支撑。它使企业摆脱了对新增产能的过度依赖，转而聚焦于技术创新和服务延伸，以此创造新的价值增长点。以全椒海螺水泥智能化工厂为例，其核心特征鲜明地体现在生产过程的流程化、运行维护的保障性以及运营管理的关联性上。从石灰石的开采、原燃材料的进场，到水泥产品的发运出厂，整个流程实现了全自动化闭环作业。生产过程中，基本实现了无人化操作，资源利用、质量控制和生产控制均达到了智能化水平，极大地提高了生产效率和产品质量。

在水泥行业的物流环节，智慧物流发运系统也在不断优化升级。该系统针对门禁、地磅、装车、发运等关键环节进行全面改造，实现了销售管理的智能化、水泥一卡通的无人值守以及定值定量装车，为水泥企业的物流管理带来了革命性的变化。

主要功能

智慧物流发运系统由多个子系统协同组成，包括自助发卡子系统、客户自助提货子系统、门禁管理子系统、车辆排队管理子系统、无人值守称重系统、装车排队子系统、散装定量装车子系统、袋装装车子系统以及装车喷码计数一体子系统等。每个子系统均支持无纸化一卡通操作，由一个功能强大的管理软件进行统一管理，并配备大型数据库，确保所有提货过程可追溯、可管理，真正实现了现代化、信息化的高效管理。

派车管理

智慧物流发运系统提供了PC管理端和微信APP司机端系统软件，实现了司机车辆管理、派车统计、用车派车订单管理、派车状态查询、派车记录、派车订单结算等全方位功能。通过这一系统，派车管理的效率和透明度得到了显著提升，企业能够更加精准地掌握车辆的使用情况，合理安排运输任务，降低运输成本。

自助发卡/人工发卡

司机可通过短信邀请、二维码或车号在自助服务端自助登记领卡，操作便捷高效。对于首次进场的车辆，需在接待室领取RFID电子标签，并将其贴于车辆前挡风玻璃内部。这样，系统便能自动识别车牌并验证车辆合法性，确保车辆能够顺利进入厂区进行提货作业。

车辆进厂（厂外排队）

智慧物流发运系统集成了智能化排队系统，有效解决了工厂每日大量车次提货带来的管理难题。通过科学安排车辆进厂顺序，该系统减少了调度员与司机之间的摩擦，降低了调度员的喊话频率和车辆安排的随意性。同时，它还缩短了司机在车上的等候时间，避免了传统排队方式造成的道路拥堵，从而更加科学地安排生产和运输，维护了场内秩序，提高了整体运营效率。

刷卡称重（空车上磅）

司机刷卡后，无人值守称重系统自动进行称重，无需专人值守。系统能够全自动化采集称重记录，并将采集信息准确写入IC卡内，实现了汽车衡称重数据的自动采集和管理。这一举措大大降低了人工操作带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化和自动化程度，确保了称重数据的准确性和可靠性。

袋装发货

袋装水泥实行严格的数字管理，确保每一袋水泥都能追溯到源头。袋装水泥装车系统与计数器、喷码机联动，具有防窜货的赋码设置。司机刷卡装车后，系统自动向计数器发送装车袋数、袋重信息，并通过LED屏让司机直观观察装车情况。当达到装载重量后，设备自动停止运行，车辆离开装车区域，有效避免了超载和漏装现象的发生。

散装发货

散装发货主要运用定量装车系统实现散装水泥的精准计量。该系统能够有效防止超限超载、装多冒灰、重复装卸车等现象的发生，提高了发货效率，降低了企业的运营成本。同时，它还确保了散装水泥的质量稳定，满足了客户的需求。

刷卡称重（重车上磅）

此步骤与空车上磅操作相同，无人值守称重系统针对企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程中的计量称重需求，通过刷卡系统、视频监控系统、红外监控系统、语音指挥系统以及信号控制系统实现无人值守磅房管理。这一系统不仅提高了称重效率，还增强了称重过程的安全性和可靠性。

审核打印、车辆出厂（自助收卡）

厂区规定智能IC卡不得带出厂外，以确保厂区管理的规范性和安全性。因此，在厂门口安装了自助收卡终端。车辆完成厂内称重和装卸货业务后，到达出厂门禁时，司机将业务卡插入收卡口。系统会验证车辆在整个发运环节的状态是否完成，如有未完成项，将在LED屏上展示提示信息并通过语音播报，同时吐出业务卡；当审核无误时，同样通过LED屏和语音进行展示，并自动打印过磅单，控制门禁道闸升杆放行车辆出厂。这一流程确保了车辆出厂的规范性和安全性，提高了企业的管理水平。