散装水泥罐（水泥仓）作为散装物料存储的核心设备，广泛应用于水泥、粮食、粉煤灰及砂石骨料等行业。在水泥贸易环节，郑州博乐信息凭借其无人值守装车计量系统，通过技术创新实现装车、计量、运输全流程的自动化与精准化，重新定义行业物流管控标准，成为企业供应链数字化转型的标杆服务商。

一、传统水泥装车计量模式的痛点与变革需求

传统水泥厂依赖人工过磅的计量方式，存在三大核心缺陷：

1.数据管理低效：人工记录易出错，数据归档耗时长，销售全流程缺乏实时监控，导致财务与销售部门审计困难；

2.计量风险高发：客户通过撬动衡器、空车加装杂物、车辆不完全上衡等手段人为制造误差，年损失可达企业销售额的1%-3%；

3.运营成本高昂：24小时作业需配备多班次人员，单站年均人力成本超200万元，且无法避免人为疏忽导致的计量偏差。

郑州博乐信息作为企业供应链产品方案服务商，依托物联网、AI视觉识别与自动化控制技术，打造无人值守装车计量系统，构建覆盖原材料采购、产成品销售及厂内转运的全场景智能管控平台，助力企业实现降本增效与风险可控。

二、无人值守装车计量系统的技术架构与创新突破

全流程自动化闭环控制

郑州博乐实现从车辆入场、空车称重、定量装料到重车离场的全无人化操作：

智能识别：车牌识别+RFID技术自动关联订单信息，减少人工干预；

精准装车：PLC控制模块根据订单设定装载量，误差控制在±0.2%以内（以30吨罐车为例）；

实时监控：装车过程中，LED大屏动态显示已装载量，视频监控覆盖装料口，语音提示引导操作；

自动停料：装载量达预设值时，系统立即切断下料阀，避免超载或欠载。

多设备协同与动态计量能力

郑州博乐系统支持与电子地磅、汽车衡、皮带秤无缝对接，满足不同场景需求：

静态计量：汽车衡适用于单次装车场景，单次作业时间≤8分钟；

动态计量：皮带秤实现散装物料连续输送过程中的定值称重，装车效率提升300%。

行业适配性与扩展性

郑州博乐作为企业供应链产品方案服务商，将技术延伸至砂石骨料、煤炭、冶金、化工等领域，解决以下行业难题：

偏远作业现场计量设备部署困难；

传统经验装车导致的超载/欠载矛盾；

车辆反复装卸引发的能源浪费与扬尘污染。

三、典型应用案例与效益量化分析

案例1：某大型水泥集团智能化改造

效率提升：单车过磅时间从25分钟压缩至15秒，过磅效率提高80%；

成本优化：年减少过磅员12名，节省人力成本超80万元，减少计量误差；

管理升级：所有装车数据实时上传至企业ERP系统，审计效率提升，客户投诉率下降。

案例2：砂石骨料行业动态计量应用

通过皮带秤与无人值守称重系统联动，实现熟料的连续定值装车，避免车辆反复装卸。

四、技术发展趋势与行业影响

随着5G+工业互联网的深度融合，无人值守装车计量系统正向以下方向演进：

数字孪生：通过3D建模实时映射装车过程，提前预警设备故障，减少停机时间；

区块链存证：所有计量数据上链，确保交易不可篡改，满足合规审计需求；

AI行为分析：自动识别车辆违规行为（如压线、遮挡摄像头），进一步降低人为干预风险；

低碳化运营：结合光伏供电与能量回收技术，实现系统能耗降低40%。

结语

作为企业供应链产品方案服务商，郑州博乐信息以无人值守装车计量系统为核心，推动水泥行业从“人工值守+经验操作”向“无人干预+智能决策”转型。其技术方案不仅解决了传统模式的效率、成本与风险难题，更通过数据驱动决策，助力企业构建透明、高效、可持续的供应链体系。未来，郑州博乐将持续深耕行业需求，为全球客户提供更具竞争力的供应链数字化解决方案。