在当下竞争白热化的市场环境中，水泥企业面临着前所未有的挑战。生产成本的高低已然成为决定水泥行业核心竞争力的关键要素，而科学有效的管理则是控制成本的重中之重。创新作为推动发展的第一动力，在水泥工业领域同样发挥着至关重要的作用。随着科学技术的飞速进步，水泥工业正坚定不移地踏上新型工业化的发展道路，厂内物流规划解决方案成为这一转型进程中的关键一环。

数字化时代浪潮奔涌向前，无论企业是否做好充分准备，工业互联网、云上平台、智能制造等前沿技术已如疾风骤雨般席卷而来。在此背景下，各大水泥集团企业纷纷顺应时代潮流，采用“互联网 +”模式，积极搭建集信息化、网络化、智能化于一体的工业互联网平台，全力构建从网络化、数字化到智能化及自动化的闭环智造生态，以此开创水泥企业信息化建设全新格局，而完善的厂内物流规划解决方案则是这一生态高效运转的重要支撑。

其水泥一卡通智能物流发运系统经过精心优化升级，针对门禁、地磅、装车、发运等关键环节进行改造，形成了一套全面且细致的厂内物流规划解决方案，实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值定量装车，大大提升了厂内物流运作效率。

主要功能

该系统由自助发卡子系统、客户自助提货子系统、门禁管理子系统、车辆排队管理子系统、无人值守自动称重系统、装车排队子系统、散装定量装车子系统、袋装装车子系统、装车喷码计数一体子系统等几大系统组成。每个系统均实现无纸化一卡通操作，由一个强大管理软件统一管理，并配备大型数据库。所有提货过程都可记录，实现管理现代化与信息化，为厂内物流规划提供了有力的数据支持。

派车管理

系统提供 PC 管理端和微信 APP 司机端系统软件，具备司机车辆管理、派车统计、用车派车订单管理、派车状态查询、派车记录、派车订单结算等功能。通过这一功能，企业能够精准规划车辆调度，合理安排运输任务，避免车辆闲置或过度使用，提高运输资源的利用率，是厂内物流规划中运输环节的重要优化手段。

自助发卡/人工发卡

司机可通过短信邀请、二维码或车号在自助服务端自助登记领卡。首次进场车辆，需在接待室领取 RFID 电子标签，贴于车辆前挡风玻璃内部，实现车牌自动识别，验证车辆合法性。这一环节确保了进入厂区车辆的规范管理，为后续物流流程的顺畅进行奠定基础，是厂内物流规划中车辆准入管理的重要部分。

车辆进厂（厂外排队）

系统配备智能化排队系统，适用于每天有大量车次提货的工厂。该系统有效控制厂内车辆数量，减少调度员与司机之间的摩擦，降低调度员喊话频率、车辆安排随意性及司机在车上的等候时间，避免传统排队方式造成的道路拥堵，从而更科学合理地安排生产和运输，维持场内秩序。这是厂内物流规划中车辆进厂秩序管理的关键环节，能够保障厂内交通流畅，提高物流效率。

刷卡称重（空车上磅）

厂内固定车辆可实行一次过磅称重，也可采用二次称重。司机刷卡称重时，无人值守称重系统自动称重，无需专人值守。在称重过程中，系统全自动化采集称重记录，并将采集信息写入 IC 卡内，实现汽车衡称重数据的采集和管理，极大限度降低人工操作带来的弊端和工作强度，提高系统的信息化、自动化程度。这一功能在厂内物流规划中负责准确计量物资重量，为物资管理和成本核算提供准确数据，是物流流程中不可或缺的一环。

袋装发货

袋装水泥实行严格的数字管理。袋装水泥装车系统与计数器、喷码机联动，设有防窜货的赋码设置。司机刷卡装车，系统自动向计数器发送装车袋数、袋重，并通过 LED 屏让司机直观观察装车情况。达到装载重量后，设备停止运行，车辆离开装车区域。此环节确保了袋装水泥发货的准确性和规范性，是厂内物流规划中产品发货管理的重要体现。

散装发货

散装发货主要运用定量装车系统，实现散装水泥的精准计量，防止散装水泥超限超载、装多冒灰、重复装卸车等现象，提高发货效率。这一功能针对散装水泥的发货特点进行精准规划，优化了发货流程，减少了不必要的物流损耗，是厂内物流规划中散装产品发货的关键优化点。

刷卡称重（重车上磅）

此操作与第 4 步一致。重点介绍一下无人值守称重系统，该系统主要针对企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程中的计量称重，通过刷卡系统、视频监控系统、红外监控系统、语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守磅房管理。这是厂内物流规划中计量环节的智能化升级，提高了计量的准确性和效率，减少了人为因素的干扰。

审核打印

车辆出厂（自助收卡）

厂区规定智能 IC 卡不得带出厂。因此在厂门口安装自助收卡终端，车辆完成厂内称重和装卸货业务后，到达出厂门禁，司机将业务卡插入收卡口。系统验证该车辆在整个发运环节各状态是否完成，如有未完成项，系统将在 LED 屏上展示提示信息，并通过语音播报，同时吐出业务卡；当审核该车辆发运环节无误时，同样通过 LED 屏和语音展示信息，并自动打印过磅单，控制门禁道闸升杆，车辆出厂。这一环节确保了车辆出厂的规范性和物流流程的完整性，是厂内物流规划中车辆出厂管理的重要步骤。

海螺水泥在智能化工厂建设方面堪称行业典范，为传统水泥行业的高质量发展提供了坚实的产业支撑。它成功摆脱了新增产能的惯性思维和路径依赖，转而依靠技术创新和服务延伸创造价值。其中，全椒海螺水泥智能化工厂在厂内物流规划解决方案上表现卓越，具有显著特征，体现在生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采用全流程化和自动化闭环作业模式，基本实现生产过程无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化，构建起一套高效、精准的厂内物流体系。